با بررسي مشخصات فصل مشترك دو مايع به هنگام عبور يك حباب بالارونده مي توان كشش بين سطحي دو مايع را اندازه گيري كرد. در اين دستگاه، تك-حباب با اندازه دقيق توليد مي گردد تا با عبور از مايع سنگين وارد مايع سبك ‌شود به گونه اي كه شرايط براي اندازه‌گيري پارامترهاي مورد نياز در محاسبات كشش بين سطحي فراهم گردد. در روش هاي پيشين، امكان توليد تك-حباب با اندازه ي دقيق در شرايط كاملا متقارن وجود ندارد. به منظور رفع محدوديت هاي پيشين، طراحي نويني ارائه شد كه در آن حباب به صورت فاز پراكنده در محفظه اي پر شده از مايع سنگين توليد شده و نهايتا از طريق مجرايي به سمت نازل هدايت مي گردد. اين امر ناپايداري هاي ناشي از اثر مويينگي را در نازل از بين مي برد و طيف گسترده اي از حجم حباب در شرايط متقارن به اين روش قابل توليد خواهد بود. روند ارائه شده براي توليد حباب به طور كامل منطبق با شرايط مورد نياز براي محاسبه كشش سطحي است و مقدار اين كميت را مي تواند به طور مستقيم بر اساس حركت فاز گاز از ميان فصل مشترك مايع-مايع تعيين كند. بنابراين داده هاي به دست آمده از اين روش كاربرد وسيع و قابل اعتمادتري در صنايع نفت و گاز بخصوص در پيش بيني خصوصيات جريان هاي چندفازي مايع-مايع-گاز خواهد داشت. دستگاه توليد حباب با حجم دقيق مي تواند كاربردهاي ديگري در ساير زمينه‌ها و صنايع از جمله تصفيه پساب و خالص‌سازي فلزات داشته باشد.

مراحل فوم شدن يك پليمر شامل تشكيل محلول همگن پليمر- گاز، رشد سلول و به هم چسبيدن سلولها مي باشد. هر يك از مراحل فوم شدن مي تواند مورفولوژي و در نهايت ساختار فوم نهايي را تحت شعاع قرار دهد. يكي از روش ها براي بررسي مورفولوژي نمونه هاي فوم نهايي، استفاده از روش ميكروسكوپي الكتروني پويشي (SEM) مي باشد بطوريكه تشكيل سلول ها ( هسته گذاري) با شمارش تعداد سلول ها در تصاوير امكان پذير است. اما اين روش اطلاعاتي در رابطه با اندازه حباب هاي اوليه، نحوه رشد و به هم چسبيدن حبابها در اختيار قرار نمي دهد. بنابراين دانستن اينكه در حين فرايند فوم شدن دقيقاً چه اتفاقي مي افتد با استفاده از اين روش ممكن نيست. بنابراين ابزار جديدي مورد نياز است تا به كمك آن بتوان اطلاعاتي راجع به تشكيل سلول، رشد و به هم چسبيدن سلول بدست آورد. براي اين منظور در اين تحقيق از تكنولوژي تصوير برداري براي مطالعه فرايند ناپيوسته فوم شدن در توليد فوم پليمري استفاده شده است. با توجه به گسترش روزافزون توليدات قطعات فوم پليمري، هزينه هاي مربوط به توليد صنعتي يك قطعه فومي بسيار بالاست و در صورت استفاده از يك پليمر و عامل پف زاي متنوع كه تاكنون فرايند انبساط و فوم شدن آن بررسي نشده است، امكان بيشتر شدن اين هزينه ها در جنبه هاي مختلف عملياتي وجود دارد زيرا نخست بايد محدوده عملياتي بهينه فرايند فوم شدن آن پليمر در حضور عامل پف زا مورد آزمايش و آناليز قرا بگيرد بطوريكه انجام چنين آزمايشهايي در مقياس صنعتي متحمل صرف هزينه هاي گزاف و نيز زمانهاي طولاني خواهد بود. با استفاده از سامانه اختراع شده بعنوان نمونه مي توان قبل از يك توليد صنعتي، محدوده عملياتي فوم شدن انواع پليمر در حضور عامل پف زاي مورد نظر ونيز تاثير شرايط عملياتي مختلف اعم از دما، فشار و زمان اشباع را روي نحوه فوم شدن ذره يا فيلم پليمري در مدت زمان كمتر و هزينه هاي بسيار پايين تر بررسي نموده و شرايط بدست آمده را در فرايند توليد به صنعت ديكته كرد. منظور از محدوده عملياتي بهينه يافتن شرايط مناسبي از دما، فشار و زمان اشباع است كه در آن اولاً انبساط پليمر بدون مشكل و در زمان كمتري صورت بگيرد و ثانياً پليمر بعد از گذشت زمان دچار حالت چروكيدگي نشود و ثالثاً با توجه به فشار انتخابي از عامل پف زا ترجيحاً مقدار عامل پف زاي كمتري نيز مصرف شود. اين بدين معناست كه تمامي سه پارامتر دما، فشار و زمان اشباع بايد در حد بهينه قرار داشته باشند. پر واضح است كه انجام آزمايشهايي در مقياس صنعتي كه بتوانند سه مرحله مذكور را پوشش دهند امري بسيار پر هزينه و مستلزم صرف زمان زيادي است. سامانه اختراع شده امكان انجام هر تعداد آزمايش را در كمترين زمان ممكن فراهم مي كند. همچنين با استفاده از اين سامانه مي توان حلاليت و نفوذپذيري يك عامل پف زا را در هر نوع پليمر تعيين كرده و نيز مقدار دقيق عامل پف زاي مصرفي و مشاركت كننده در انبساط پليمر را محاسبه كرد.